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調(diào)整剪板機(jī)刃口間隙迅速方便，機(jī)器設(shè)有前托料及后擋料。液壓沖床目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。后擋料采用錐齒輪（Gear）機(jī)械傳動(dòng)，調(diào)節(jié)方便可靠，而剪板機(jī)的前托料采用標(biāo)尺計(jì)數(shù)擋塊定位。
另外設(shè)有燈光對(duì)線、便于劃線及板料的剪切。本機(jī)可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)上刀架的行程量，以提高剪切狹板料的效率(efficiency)。剪切角可調(diào)可適應(yīng)不同的板厚。此外一些剪板機(jī)還裝有防護(hù)柵，保證了操作控制安全。
剪板機(jī)性能特性
1、本機(jī)采用框式鋼板焊合結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效（Prescription)消除應(yīng)力，具有良好的剛性和穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))性(The stability of)；
2、上、下刀片刀口間隙由電動(dòng)減速機(jī)(Retarder)調(diào)節(jié)，刻度（Scale)盤(pán)指示數(shù)值，調(diào)整輕便迅速、正確可靠。
3、矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用的時(shí)長(zhǎng)(lifetime)長(zhǎng)。剪切角度（angle)可調(diào)，最大化減少板料扭曲變形，根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大提高剪切效果。
4、刀架定位采用滾動(dòng)滑軌(TTW guide)，消除滑軌(TTW guide)間隙，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)行，提高剪切質(zhì)量。上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能提高工作的精度（精確度）。
5、機(jī)動(dòng)后擋料，減速機(jī)(Retarder)傳動(dòng)，數(shù)顯器直觀地顯示后擋料的位置（position )。
6、采用先進(jìn)的集成式液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)，蓄能器回程，工作平穩(wěn)可靠、強(qiáng)度（strength)高、剛性好。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。
剪板機(jī)機(jī)器主要用于剪切板厚為不大于6，寬度為不大于2500mm的鋼板，被剪切板料強(qiáng)度（strength)以450N/mm2為計(jì)算依據(jù)(yī jù)，如需剪切其它大于該強(qiáng)度的板料時(shí)應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的最大厚度，空氣錘剪板機(jī)采用鋼板焊合結(jié)構(gòu)，剪板機(jī)價(jià)格體積（volume)小、重量輕、剛性好、噪音(分貝（dB))低。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。